石墨增碳剂的细解

      说起石墨增碳剂大家估计都不会陌生，毕竟也是铸造产业的扛把子，石墨增碳剂不仅仅，而且还能为厂家降低生产成本。它的制造原料也是有很多种的，生产工艺也各异。

      石墨增碳剂在铸造时使用。可大幅度增加费钢用量，减少生铁用量或者不用。大多数增碳剂适用于电炉使用，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂适用于冲天炉。它的特点有很多，高固定碳，吸收***，低硫低氮，低硫增碳剂用心服务，吸收速度快于同类增碳剂且不吸附壁炉。完全吸收***还是不错的，进而提高了产品质量。熔点低的情况，吸收快，不返渣。可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗。为厂家的基础建设缩短了开支。

使用石墨化增碳剂对于铸造熔炼的好处

近些年铸造行业的兴起，出现了很多大大小小的铸造企业，柱状增碳剂用心服务，但是对于市面上很多的增碳剂品种又无从下手，今天就为大家介绍石墨化增碳剂的好处。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。大致共分为两种：种是指经过高温处理的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。这种石墨结构在钢水中分解。优点是分解速度快，吸收***，高碳、低硫、低氮，有害成分及低，有利于环保。在钢液中及铁液中增加石墨晶核，更均匀细化在钢液、铁液中的分布，是性能更加优异、稳定。缺点是相比市面上的它类增碳剂价格贵一些。但是通过我公司大量的实验及比较，因为生产工艺和原料的不同原因造成的价格差，可以完全完全用石墨化增碳剂的高吸收率和提高铸件成品率来弥补实际的价格差，总体算下来成本要比它类增碳剂要更为节省与环保。

铸造与炼钢不同，石墨碎增碳剂用心服务，受限于温度和炉内时间的限制，所以铸造行业尽量选择石墨化增碳剂，对整个熔炼过程是非常适合。

相对传统的铸造，泰安增碳剂用心服务，压力铸造的优缺点

优点：

1、生产；

2、可以生产形状复杂和薄壁铸件；

3、铸件的强度和表面硬度较高；

4、铸件的尺寸精度高，一般为CT6~CT7级；

5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件；

6、可以使用的合金种类广；

7、工装投入大，不适合小批量生产；

缺点：

1、模具的费用高，不适合单件小批生产；

2、设备的投入成本高；

3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。

4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；