怎样解决铸造问题

      想必我们平常在铸造中会遇到各种各样的问题，有些问题虽然不起眼，但是无形当中就给我们带来了金钱上的损失.当我们想着要好好对待这个问题的时候，这个时候又无从下手。今天我就为广大朋友们支几个招，希望呢能为朋友们带来更大的效益，减少损失。

      首先先说一个球化不良的问题，出现这个问题的原因可能是技术标准低 。

     主要体现在以下几个方面；

1.炉料不合格，回炉料多，百尺河增碳剂价格，化学成分与牌号要求不符，杂质与反球化元素多。

2.球化剂选用不当，质量低或过期或氧化，粒度小或粉化，石墨化增碳剂价格，用量不当。

3.孕育剂选用不当，质量差且品种单一；孕育方法不当，孕育量不足或过多。

解决办法 ：选用的高纯生铁；选用正确的球化剂；选用且多品种复合孕育剂。

炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法

   转炉终点的控制包括成分和温度控制。由于脱磷和脱硫比较复杂，炼钢过程总是尽可能让磷、硫的含量达到终点所需范围。因此，转炉终点控制的实质就是脱碳和温度控制。温度的控制可通过物料的平衡和热平衡计算确定，低氮增碳剂价格，而转炉终点碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。

  所谓“拉碳”是指转炉终点碳含量达到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次数往往与终点命中率有直接关系，终点一次命中者，称为一次拉碳成功，是的操作。

增碳剂的价格

       增碳剂的价格一直都是随着市场的变化规律而制定的，可能会飘忽不定，市场好的话就会有大量的增碳剂入驻，要是市场不好的，也会供大于求，造成市场饱和，这时候的价格就比较低点。这个时候需要就是一个非常不错的好时机，就可以多屯点。

      铸造材料加入增碳剂的时候会有以下建议使用的方法：

      1.电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率；

      2.加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，吸收量达到95%，升温达到1560°扒渣出炉即可。

　　   炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂，再加铁屑，废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大，在炉底预留一部分铁水加入更好些，或者炉底放一部分铁销也可以，那样吸收更高一些！