碳剂怎么使用
下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。
铸造用增碳剂的时候，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤：
1.铁液过热温度：增碳剂大量吸收一般在1420度以上，所以铁液过热温度不能太低，一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板上分解，铸件力学性能能达到的。
2.时间的把握：增碳剂的吸收率与时间的延长成正比，一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。
3.铁液的搅拌程度：增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高，因此，正常情况下增碳剂应在熔炼前加入，铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。
石墨化石油焦增碳剂
石墨化石油焦是源于坚式持续是石墨的生产加工工艺，高密市科恩锻造原材料有限责任公司很多生产高碳钢，低硫，低氮的高质量石墨化增碳剂，产品质量处在水平，人们生产的石墨化石油焦还销往出入口去日本、日本、印尼、欧州等國家和地域。科恩增碳剂生产的石墨化石油焦是生产多种类型的特殊钢，可锻铸铁，灰铁生铁的理想化的防腐剂，具备碳含量高，硫和氮含水量低，消化吸收好用，不返渣等特点，锻造商品时。可降低铸铁的需求量就***降低了铸造件的生产成本费。人们的生产产业基地里有制造行业工艺品的配套设施机器设备和深厚的生产技术性能量.企业以“诚信为本，品质为本".生产石墨化石油焦用的高溫石墨化炉应用的特性，采用海外進口保温隔热材料和的炉内构造，应用溫度能够超过3000°C；采用复合材料丝石墨化’，纤维丝一边进，一边出，生产率；用以鱼鳞石墨或炭粉石墨化时，采用推舟方法，持续生产，生产率，环保节能节电。且石油焦具备其***的物理学、物理性质及机械设备特性，自身是发烫部分的不挥发物碳，挥发性有机物和矿物质残渣（硫、金属材料化学物质、水、灰等）这种指标值决策焦碳的物理性质.
炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法
这种 方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入得碳也能符合所炼钢种的规格，不需再向金属追加增碳剂增碳。但实际生产条件下，有时难以一次命中终点，则需要二次拉碳，莱芜煅烧增碳剂，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的结果，煅烧增碳剂生产厂家，往往会使炉渣中的（FeO）含量提高，引起钢铁料消耗增加，炉衬寿命降低；同时拉碳次数过多，煅烧增碳剂货源，会使钢水氧化性过强，不仅影响钢的质量，也延长冶炼时间，降低生产率，打乱生产节奏，影响转炉炼钢和二次精炼，煅烧增碳剂实惠好货，连铸的配合，甚至影响连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢操作营追求一次拉碳成功，为此现代转炉均配有副，并装备电子计算机等设备，以求准确命中终点，提高一次拉碳率。
