增碳剂特性

1、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收***。

2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力，在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。

3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能优异、稳定。

   增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的***效益。

选择低硫低氮增碳剂厂家的好处

      在铸造业可能都会存在这样一个问题，就是在制造的时候铸件会产生白口等铸件问题，这时候肯定会有很多人会困惑，增碳剂技术，怎么解决这种问题成了关键，选择一种很好的增碳剂会减少铸造时产生很多问题。选择低硫低氮增碳剂是一个不错的选择，铸造增碳剂技术，那的低硫低氮增碳剂厂家怎样去选择，高密市科恩铸造材料有限公司是专门制造增碳剂，碳化硅等产品的。并且从事制造业已经二十多年，有着丰富的制造经验。

如何处理锻造难题 

想来人们平时在锻造时会碰到各式各样的难题，一些难题尽管不值一提，可是无形中之中就让我们产生了钱财上的损害.当你惦记着要好好地看待这一难题的那时候，这一那时候又找不到方向。今日我也为众多小伙伴们支好多个招，期待呢能为小伙伴们产生更大的经济效益，石墨增碳剂技术，降低损害。先讲一个球化欠佳的难题，出現这一难题的缘故将会是标准规范低。

关键反映在下列好多个层面；

1.回炉废料不过关，***炉废料多，成分与型号规定不符合，残渣与反球化元素多。

2.球化剂选用不善，品质低或到期或空气氧化，石墨碎增碳剂技术，粒度分布小或脱层，使用量不善。 

3.孕育剂选用不善，品质差且种类单一；孕育方式不善，孕育量不够或过多。

 解决方案：选用型的高纯度铸铁；选用恰当的球化剂；选用且多种类率复合型孕育剂。次之就是说气孔：金属材料液中的气体未完全释放出和铸型内的气体进金属材料液中，进而停留在凝结后的铸造件以内；气体来源于：回炉废料含细沙、油污、生锈及体内湿气等，冶炼中转化成很多的O（氧）、H（氢）、N（氮）等气体和渣釉；温度控制低；精炼不足；浇注溫度低，浇注時间长及浇注很慢、浇包湿冷等。所述要素都是促进金属材料液表层太早产生空气氧化膜而凝结，气体尽管挣脱着向外肇事逃逸但却没法保持。体现在铸造件上则变成往上的“梨型”汽泡，梨把朝内。气孔表层光洁。一般 称这类气孔为“溶解性气孔”。在厚壁件的外皮下或外型产生聚集的小孔。 

解决方案：

 1.浇注时避免气体卷进。 

 2.铝合金液在进到凹模前先历经过滤网以除去铝合金液中的焊瘤、空气氧化皮和汽泡。

 3.拆换铸型原材料或加建筑涂料层避免铝合金液与铸型产生反映。

 4.在容许焊补位置将缺点清除整洁后开展焊补。