石墨化石油焦，石墨化石油焦生产厂家
现在的铸造行业里，在铸造过程中难免会碰到一些问题，比如会有一些原因是碳不足产生的铸造件损坏，那这就需要一个能增加碳含量的指标。这就需要我们的增碳剂出来了。增碳剂能提高铸造件的含碳量，又能减少我们铸造产生的损失，何乐而不为。如何选择增碳剂是一个问题？到底什么样的增碳剂才是符合要求的呢？
增碳剂又分为石墨化石油焦的增碳剂和普通增碳剂。石墨化石油焦的增碳剂是生石油焦经过两千多度煅烧过的石油焦，由于煅烧温度比较高，部分石油焦已经石墨化了，跟石油焦相比石墨化度更高，电阻***，灰分相对更少，而普通增碳剂含有大多数杂质，增碳效果不好。
增碳剂还有这用途，赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
炉外增碳：
包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，石油焦增碳剂多少钱，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气利于改善增碳效果。
增碳剂也有这主要用途，赶紧讨论一下
一般生铁时要是能提升铁水里面的碳含量的都叫增碳剂，只不过是、增碳剂也有这主要用途，你清楚吗？赶紧来跟我瞧瞧吧！粒度分布过细非常容易烧蚀，太浅添加后浮在脱溶表层，不易被钢水消化吸收。对于中频感应电炉的颗粒物度在0.2-6mm，在其中钢和别的黑色金属颗粒物度在1.4-9.5mm，高碳钢规定低氮，颗粒物度在0.5-5mm，这些实际必须依据实际的炉型冶炼厂钢件的类型这些关键点实际分辨和采用。
炉外增碳：
(1)包内喷石墨粉采用石墨粉做增碳剂，莱西增碳剂多少钱，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。伴随着铁液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液溫度1600℃，增碳后均值为1299℃。喷石墨粉增碳，一般选用N2做质粒载体，但在工业化生产标准下，用空气压缩更便捷，并且空气压缩中的氧点燃造成CO，放热反应热可赔偿一部分温降，低硫增碳剂多少钱，并且CO的复原气有利于改进增碳实际效果。
(2)出铁时应用增碳剂可将100—300目地石墨粉增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解消化吸收，石墨增碳剂多少钱，碳的利用率在50%上下。用以锻造，生铁、铸钢件，铸造件会有对碳的一个规定，那麼增碳剂说白了就是说来提升铁液中的碳含量，又例如，在冶炼中常见回炉废料为铸铁、废钢、***炉废料，铸铁的碳含量高，可是却采购成本相对性废钢而言是要高于一节的，因此提升废钢供应量，减少铸铁供应量，加增碳剂，能具有一定的减少铸造件成本费的功效。
