铸造增碳剂需注意的问题

    在铸造增碳剂的过程中，需要注意的问题其实有很多，如果稍稍不注意可能就会降低铸造件的产品的质量，造成产品的气孔，缩孔，气缩等缺陷问题。

    铸造增碳剂的选择很重要，在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂，能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂，里边的含氮量也不一样，应该选择低氮的增碳剂，里边的有害物质会也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；

增碳剂的价钱 

增碳剂的价钱一直全是伴随着市场的变化趋势而制订的，将会会起伏不定，市场好得话就会有很多的增碳剂进驻，如果市场不太好的，也会供过于求，导致市场饱和状态，柱状增碳剂售后无忧，此刻的价钱就较为底点。这一那时候必须就是说一个十分非常好的时机，就能够多屯点。锻造原材料添加增碳剂的那时候会有下列提议应用的方式：1.加热炉底端置放炉料三分之一后，将测算好的本商品置放炉料上，随后把剩下炉料按规定放到上边，如上边的炉料很大时要把一些碎的炉料压在增碳剂上，以避免飘浮危害消化率；2.投料次序小量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。大部分增碳剂吸收量为88%左右，吸收量超过95%，提温超过1560°扒渣公布就能。炉内铁水不必放完，柱状增碳剂技术，预埋一部分铁水，随后加增碳剂，加上铁销，废钢等.增碳剂立即加进炉底会对增碳剂的烧蚀过大，在炉底预埋一部分铁水添加更强些，或是炉底放一部分铁销还可以，那般消化吸收更高一些！

铸造增碳剂   

      复合材料增碳剂，柱状增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，博山柱状增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在***。

      煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，它的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重结晶碳化硅陶瓷产品具有良好的高温强度、并随温度的提高而增大，同时具有良好的导热性、抗热震稳定性、和抗酸碱腐蚀性等特点。因此这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品。特别适用于高温条件。